射出成形製品の最適化ワークフローを完全自動化
年間数百万点に上るプラスチック成形品が製造される現場では、そり変形は成形品の機能や外観に深刻な影響を与えます。一方、費用対効果は、製造に必要な成形装置のサイクルタイムとサイズによって決定されます。Moldex3Dを使用することにより、これらの目標の最適化を完全自動化するシミュレーションワークフローを提案しました。このワークフローの利点は、成形品の形状、プロセス条件、金型設計を同時にパラメータ化することができる点にあり、成形品の開発から金型製作、最終的な量産にいたるまでの、設計、製造プロセス全体を考慮することができます。
ここでは事例の一部をご紹介します。本事例全文をご覧になりたい場合は、下記「事例ダウンロード申請」よりお申し込みください。
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解析・利用例のポイント
- Moldex3Dによる形状設計、金型設計、プロセス条件の最適化
課題とソリューション
- [課題]
- 形状設計、金型設計、プロセス条件の最適化
- 成形品の品質と製造コスト
- シミュレーションプロセスの完全自動化
- [ソリューション]
- Moldex3D APIの利用によるシミュレーションプロセスの自動化
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