JWELDの機能・サービス
JWELDは、生産現場で取り扱うさまざまな加工・接合の影響を組み合わせて評価ができるソフトウェアです。製造現場でのさまざまな課題に対して解析による改善効果を生み出すサポートをします。
有限要素解析の専門的な知識を必要とせず、日本語の設定画面で簡単にモデルを作成できるため、解析選任者が不在の製造現場でも活用いただけます。
- 接合/組立という現場での生産工程を、ユーザーのコンピューター環境に再現
- 溶融溶接解析、摩擦攪拌接合(FSW)解析の2つの解析機能
- 操作性に優れた日本語インターフェース
溶融溶接解析(熱弾塑性法):Welding Designer
JWELD Welding Designerは、アーク溶接やレーザー溶接などの溶融溶接を対象とした解析機能です。
溶接部への入熱や溶接ビードの生成を逐次計算する熱弾塑性解析手法を用いることで、溶融池近傍の詳細な温度履歴が取得できます。
また、溶接熱変形だけでなく溶接部周辺の残留応力分布も予測できます。標準機能である相変態ソルバーを組み合わせることで、溶接熱履歴によるHAZ(熱影響部)の組織変化を予測でき、ハイテン材や工具鋼など細かい成分調整が必要な鋼材の溶接影響も事前評価できます。
残留応力の予測

溶接変形の予測

多様な熱源モデル

溶融溶接解析:Welding MEGA
Welding MEGAは、大規模構造物や薄板構造物などの大規模な溶融溶接に適した解析機能です。
大阪大学接合科学研究所で開発された固有ひずみ解析ソルバー「JWRIAN」をベースにJSOLが共同開発した「JWELD lhsm」ソルバーを内蔵しており、溶接時の変形を数分で予測できます。
Shell要素と呼ばれる薄板を対象とした計算手法を用いており、計算時間が数分と短いのが特長です。船体パネル・プラント・タンクなどの大規模構造物や、自動車・建機フレームなどの薄板構造物の計算に適しています。
また、熱変形の低減や歩留まりの改善を可能にする溶接順序の検討を、最適計算機能によりサポートします。ロボットのティーチング情報から溶接工程を自動作成し、最適化ソルバーを用いた溶接順序の変更による変形の低減検討をWelding MEGAが行います。
固有ひずみデータベース

ティーチング情報の取り込み
対応ロボット:クラネンドンク Rinas Weld、川崎重工業 KCONG、パナソニック DTPSⅢ

溶接順序の最適化

溶融溶接解析:Welding Scheduler
残留ひずみの簡単な引継ぎ

摩擦攪拌接合解析:Friction Stir Welding (FSW)
JWELD FSW (Friction Stir Welding)は、摩擦攪拌接合を対象とした解析機能です。
ツール周りの攪拌現象を計算する機能とツール周辺の発熱量を用いた接合変形を計算する機能の2つの計算機能により構成されています。
ツールの回転速度および接合速度だけで、ツール周りの攪拌状態から接合性および発熱量を予測できます。予測した発熱量から熱変形や残留応力の予測ができる摩擦攪拌接合の完全なシミュレーターです。FSWの課題である、内部欠陥の抑制・入熱状態の評価・ツール反力の低減などへの活用が期待できます。
完全なシミュレーター

ツール周りの材料攪拌の予測

スポット溶接組立解析:Spot Welding
Spot Weldingは、抵抗スポット溶接の組立工程を対象とした解析機能です。
JSOL独自のスポット溶接向け固有ひずみ解析※を利用することで、スポット溶接を含む組立工程の変形を短時間で予測できます。
Welding MEGAと同様のShell要素による薄板を対象とした計算手法を用いており、計算時間が短いことが特徴です。組立工程の変形を予測することで、組立後形状の事前評価や、各工程での変形履歴の確認および工程改善検討を行えます。
スポット溶接専用のGUIが、打点の自動生成、クランプなどの工程定義や工程管理といった解析設定をサポートします。
※特許取得済み(特許第6985689号)
打点の自動生成

工程定義/工程管理

工程毎の変形履歴確認
