薄板部品金型メーカーにおけるスプリングバックのCAE活用

薄板部品金型メーカー様

解析・利用例のポイント

JSTAMPの適用で従来工数の1/10を実現
ボディー薄板部品の量産金型製作への適用

神奈川県にある中堅金型メーカーA社では、昨今の厳しいカスタマーからのQ・C・D要請に対応するため、2003年よりJSTAMP/NVを導入して活用を開始しました。

主に、板厚が1mm以下のボディー薄板部品の量産金型製作に適用しています。

導入背景

7～8年前の海外の金型引き合い時に、解析の実施が受注条件になっていたことでした。そして今や、国内の引き合いに関しても、解析の実施が受注条件になりつつあります。

CAEは主に、図1の様なDRAW金型のわれ・しわに適用しており、スプリングバックは負荷オーバー・計算時間の兼ね合いで、親会社へ必要都度に解析を依頼しています。

[図1] DRAW金型：われ・しわCAE

運用体制

操作は3D-CAM出身の4名で、平均8部品／月についてCAM／CAEの全ての業務を行っています。システムの立ち上げは、JSOLでの教育後に2～3カ月でほとんど問題なく本格稼働へ移れました。また、導入当時のUNIX系に比べて最近のPC系ではシステム自体・GUIなどが改善されており、使いやすさが大幅に向上しています。

国内の受注部品では、たとえば板厚減少率がカスタマー指定の範囲に入るまで、解析を実施するケースもあります。部品によっては、10回以上のモデリング・解析を繰り返すこともあります。同時に、その指定範囲に入るまで、CAMデータの作成が許可されない場合もあり、工数はもとより日程に影響が出ることがあります。一方、トリムライン展開機能は、従来の誤差数mmのCAD展開より精度・工数ともに優れており適用が進んでいます。[図2]