JSTAMPの事例
JSTAMPのユーザー導入事例と解析事例をご紹介いたします。
- 形状ビード設計支援機能（オプション）
- ビードラインとビード断面形状を指定するだけで生成
- トリムコンディションの評価
- 成形計算したパネルのトリムコンディションを評価
- 簡易レポート機能
- 簡単な操作で解析条件・解析結果を比較したレポートを作成
- 差分コンター表示機能
- 解析ステップ間・解析結果間の差分をコンター表示
- しわ・面ひずみ評価機能
- 3点ゲージ曲率計やストーニングを模して、しわや面ひずみを定量評価
- 薄板部品金型メーカー 様
- スプリングバックのCAE活用
- 株式会社大鶴様
- 試作メーカーにおける、われ・しわのCAE活用
- 対向液圧成形
- 製作コストが安く、深絞り成形性に優れた成形方法
- チューブハイドロフォーム
- チューブハイドロフォーミングの一連のプロセスをシミュレーション
- サーボプレスシミュレーション機能「JServo」
- 難加工金属や精度を要求される部品加工への適用
- ホットスタンプ
- 材料の温度依存性や金型への熱伝達を考慮
- ソリッド要素によるバーリング・厚板曲げ・つぶし加工解析
- シェルでは追えない変形の評価が可能
- 吉田-上森モデルによるハイテン材の高精度スプリングバック予測
- バウシンガー効果、除荷ヤング率の塑性ひずみ依存性を考慮した解析が可能
- 数値ドロービードによるドロー成形解析
- 難成形かつ大型のパネルも容易にシミュレーションが可能
- しわの評価
- ダッシュアッパーの成形に関し、JSTAMPによる予測と、実トライとの結果を比較
- われの評価
- ダッシュアッパーおよびフードインナーの成形に関し、JSTAMPによる予測と、実トライとの結果を比較
- トリム展開ライン予測
- 製品形状・型形状をもとにトリムラインを数分間で予測
- ブランク展開ライン予測
- 製品形状をもとに、数十秒の計算でブランク展開ラインを把握
- ※記載されている製品およびサービスの名称は、それぞれの所有者の商標または登録商標です。
