[導入事例] 薄板部品金型メーカー 様
スプリングバックのCAE活用
神奈川県にある中堅金型メーカA社では、昨今の厳しいカスタマーからのQ・C・D要請に対応するため、2003年よりJSTAMP/NVを導入して活用を開始しました。
主に、板厚が1mm以下のボディ薄板部品の量産金型製作に適用しています。
- 導入企業様 プロフィール
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- 薄板部品金型メーカー 様
- ・業種 ： 金型メーカー
- ・導入時期 ： 2003年
導入背景
7〜8年前の海外の金型引き合い時に、解析の実施が受注条件になっていたことだった。そして今や、国内の引き合いに関しても、解析の実施が受注条件になりつつある。
CAEは主に、図1の様なDRAW金型のわれ・しわに適用しており、スプリングバックは負荷オーバー・計算時間の兼ね合いで、親会社へ必要都度に解析を依頼している。
（図1）DRAW金型：われ・しわCAE
運用体制
操作は3D-CAM出身の4名で、平均8部品／月についてCAM/CAEの総ての業務を行なっている。システムの立ち上げは、（株）JSOLでの教育後に2〜3ヶ月で殆ど問題なく本格稼働へ移れた。また、導入当時のUNIX系に較べて最近のPC系では、システム自体・GUIなどが改善されているので、使いやすさが大幅に向上している。
国内の受注部品では、たとえば板厚減少率がカスタマー指定の範囲に入るまで、解析を実施するケースもある。部品によっては、10回以上のモデリング・解析を繰り返すこともある。同時に、その指定範囲に入るまで、CAMデータの作成が許可されない場合もあり、工数は元より日程に影響が出ることがある。一方、トリムライン展開機能については、従来の誤差数mmのCAD展開より精度・工数ともに優れているので、適用が進んでいる。[図2]
（図2）トリムライン展開のCAE
導入効果
工数は適用前と比較すると1/10程度に、精度はほぼ±1.0mmの範囲に入る様になって来たので、大幅に玉成時のロス工数が低減されている。[図3]
（図3）CAEトリムライン展開の効果
事例一覧
- 導入事例
- 解析事例
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- プレス成形製品のQCD（品質・コスト・納期）向上のための基本機能
- プレス成形のリアルな再現と評価
- 生産技術トレンドへの対応
- ※記載されている製品およびサービスの名称は、それぞれの所有者の商標または登録商標です。
