[解析事例] Berry PlasticsはMoldex3Dにより「時は金なり」であることを実証

事例カテゴリ: 充填

Berry Plastics社は多岐に渡る分野で40年もの豊富な経験を有するプラスチックパッケージ製品のリーディングメーカー、サプライヤーであり、ポリエチレン、PVCフィルム基材、工業用テープ、医療用特殊包装、熱収縮性コーティング、特殊ラミネート、フレキシブルコンテナバッグ（FIBC）の主要メーカーでもあります。（出典：https://www.berryglobal.com）

導入企業様プロフィール

顧客名：Berry Plastics（現Berry Global）
国：インド
業種：材料
導入ソリューション：Moldex3D Advanced；Flow、Pack、Cool、Warp、Advanced Hot Runner

概要
課題
導入ソリューション
メリット
ケーススタディ
結論

概要

本事例ではマルチキャビティのプラスチックキャップ製品を取り上げます。Berry Plastics社ではシミュレーション解析ソフトによる成形サイクルの短縮、生産コストの削減を期待していました。Moldex3Dのシミュレーション解析から、Berry Plastics社は2つのソリューションを考案しました。また、その中からより経済効果に優れたソリューションを選ぶことで成形サイクルの短縮をサポートし、シミュレーション解析を用いることで「時は金なり」のコンセプトを明確に実現しました。

課題

・マルチキャビティのフローバランスの改善
・成形サイクルの短縮

導入ソリューション

Moldex3Dのシミュレーションを使用して加工パラメータの変更による影響を評価

メリット

・成形条件の最適化によるコストの削減

・製品開発プロセスの短縮

ケーススタディ

Berry Plastics社は、シンプルなマルチキャビティ成形のプラスチックキャップ（図1）において、1つのパラメータ（充填時間の短縮）のみの変更でのコスト削減を期待し、金型試作、加工サイクル短縮を実現することで、「時は金なり」のコンセプトを証明するとともに、Moldex3Dでその効果を評価しました。

図1.　マルチキャビティシステムで成形されるシンプルなプラスチックキャップ

本事例の主な目的はシミュレーションツールを適用することで、基本的な成形問題を解決し、成形サイクルを短縮することにあります。Moldex3D流動解析ソフトから、Berry Plastics社のエンジニアはサイクルタイムを最適化する2つのソリューション（（1）ランナーサイズの変更、（2）充填時間の最適化）を考案しました。金型変更が非常に高コストであることから（2）のソリューションを採用し、充填時間を1.6秒から1.2秒に短縮させました。シミュレーション結果から、製品への完全な充填が確実に行われ、充填時間の短縮分、トータルのサイクルタイムも短縮されていることが確認できます（図2）。

図2.　充填時間の変更後、Moldex3Dを使用して変更後のフロー挙動を検証

成形サイクルの短縮に基づいてトータルサイクルタイムを推算すると、充填時間の変更という単一の成形条件だけで、成形サイクル全体に大きな影響を与えることが可能となり、大量生産時には成形機と人的コストの削減が十分可能であると考えられます。
製品の大量生産時には、工数とコストを大幅に削減できることが確認できます（図3）。これにより、Moldex3Dのシミュレーション技術が実際の製造において目覚ましい効果を発揮することがわかります。

図3.　充填時間の最適化によりトータル製造コストの削減が可能

結論

Berry Plastics社の事例からわかるように、Moldex3Dは製品の開発段階において極めて重要な役割を果たします。Moldex3Dを使用することにより、生産スタッフは設計初期段階において潜在的な設計不良を排除し、余分な金型変更コストを削減することができます。また、Moldex3Dは成形条件パラメータの最適化にも役立ち、製品開発サイクルを短縮し、企業の時間と費用の削減に貢献します。